五、 定期检修及维护
流量计在正常使用过程中，定期检修及维护工作如下：
1． 石墨轴承在较恶劣的条件下工作，应根据蒸汽流量而确定维修周期，一般转子轴上提间隙最高为2mm，如间隙超过2mm，既应更换石墨轴承，更换后转子上提间隙为0.3—0.5mm之间。
2． 在正常流量情况下工作，如发现大指针不动，可卸下指示器里的计数机构，检查各运动部位有无脱节卡死现象，如有应进行修理或清刷。若故障不在此处应停止输气，卸下密封板，检查一下减速齿轮组是否正常，若有问题应及时维修和清刷，然后注入4112仪表油。
3． 经长期连续运转的流量计，最好阻尼室体内每隔几个月打开注、排水口堵头放出阻尼液，并用清水从注水口注入冲刷几次。 4． 为避免由于管线、阻尼室内及各部件上的沉积物影响，导致流量计的性能及精度下降，规定检定期为一年。
六、孔板更换
当流量计的节流孔板不能适应被测管道蒸汽流量范围时，可用更换孔板法来满足被测蒸汽流量的要求。
1． DN100、DN80口径的流量计可用螺刀从主法兰入口，将固定节流孔板的螺钉松开既可更换孔板。在重新装入孔板时，应注意孔板中¢2的小孔应在流量计正常安装的向下方向。DN50流量计更换孔板需打开分流管和拆下喷嘴后进行更换。注意：喷嘴上的压紧螺帽为左旋螺纹，DN25流量计孔板更换时需打开正面大丝堵用 M8×35螺钉取出孔板，并更换或用专用搬手从出口方向拧出并更换。
2． 更换孔板时流量计读数按表3修正。
口径\孔板 | 1→2 | 1→3 | 2→1 | 2→3 | 3→1 | 3→2 |
Ф100 | 1/2 | 1/4 | 2/1 | 1/2 | 4/1 | 2/1 |
Ф80 | 1/2 | 1/5 | 2/1 | 2/5 | 5/1 | 5/2 |
Ф50 | 2/5 | 1/5 | 5/2 | 1/2 | 5/1 | 2/1 |
Ф25 | 1/2 | 1/4 | 2/1 | 1/2 | 4/1 | 2/1 |
注：①：表中1→2表示1号孔板换2号孔板。
②：1/2是按指示流量除2，2/1是按知识流量乘2。
七、压力及温度修正1． 温度修正
流量计的正常作用是计量通过管道的饱和蒸汽，当流量计计量过热蒸汽时，其表的数值按下式修正：
2．压力修正
当通过量流计的蒸汽压力改变后，可通过调整压力补偿标尺进行修正。如不进行调整，可通过下式计算，即可得到准确的蒸汽流量值。
ｐ：蒸汽工作压力所对应的饱和蒸汽密度（kg/）见表4；
ｐ。：压力补偿机构所示压力对应的饱和蒸汽密度（kg/）见表4
表4 干饱和蒸汽压力密度对照表
蒸汽压力（MPa） | 密度ｐ（kg/m3） | |
0.05 | 0.8467 | 0.920 |
0.1 | 1.109 | 1.053 |
0.2 | 1.621 | 1.273 |
0.3 | 2.124 | 1.457 |
0.4 | 2.619 | 1.618 |
0.5 | 3.111 | 1.764 |
0.6 | 3.600 | 1.897 |
0.7 | 4.085 | 2.021 |
0.8 | 4.568 | 2.137 |
0.9 | 5.051 | 2.247 |
1.0 | 5.531 | 2.352 |
1.1 | 6.013 | 2.452 |
1.2 | 6.494 | 2.548 |
1.3 | 6.947 | 2.636 |
1.4 | 7.452 | 2.730 |
1.5 | 7.930 | 2.816 |
1.6 | 8.410 | 2.900 |
八、拆、洗再装注意事项
1.拆卸：
为了保证计量精度，对长期连续使用的流量计，每年至少检查清洗一次。
1.1从管线上拆下流量计，同时把连接远传仪且的导线拆下。
1.2卸下指示器紧固螺栓（21），取下指示器，在没有故障的情况下。一般不要拆卸或移动指示器的任何部件。
1.3先拧开注水口堵头（25）（10），再拧开排水口堵头（19）（16）将水放出。
1.4拧下十个盖形螺母（6）拆下分流管（1）。
1.5拧下四个紧固螺栓（24），拆下密封板（20）和减速齿轮组（16），如果阻尼室体与密封板难以分离，可用两只M10螺钉顶开。
1.6将密封板水平放置，旋下紧固螺钉，从密封板拆下减速齿轮组，注意不要损坏主动磁钢，旋下M3螺钉，即可对减速齿轮组进行分解，小心不要损坏宝石轴承。
1.7取下顶销钉（3）拆下转子（4），将转于轴从阻尼室内取出，注意不要遗失调整垫圈。
1.8顺时针旋下转子下边的螺母，取出石墨轴承（5）注意不要损坏石墨轴承。
1.9拆下四个紧固螺母，将阻尼室体（12）和本壳体（2）分开。
1.10尽是不要从阻尼室体上拆下管套（9），若必须要拆下时注意螺纹为左旋。
1.11喷嘴（7）与喷嘴（8）不要拆卸，须拆时应注意两者的相对位置不许移动。如移动计量精度则无法保证。
2.DN25流量计的拆卸：
2.1同上
2.2同上
2.3同上
2.4松开阻尼室体（15）的四个螺母（9），从本壳体（1）上拆下阻尼室体，如果难以分离，可用两只M6螺钉顶下。
2.5小心取下阻尼室体，注意不要损坏转子（3）和“0”形密封圈（5）。
2.6取下顶销钉（2），再取下转子仔细检查，注意不要弄弯轴。
2.7松开转子下的四个紧固螺钉，取下压盖、弹簧和石墨轴承（6）。注意不要损坏石墨轴承。
2.8松开喷嘴上的两只M5内六角螺钉，取下喷嘴（4）
2.9松开四个紧固螺栓（24），拆下密封板（18），如果难以分离，可用两只M10螺钉顶开。
2.10松开密封板（18）与减速机齿轮连接的M4螺钉，取下减速齿轮组仔细检查清洗，注意不要损坏主动磁钢组件（20）。
2.11把转子轴（7）从阻尼室中抽出。小心不要把转子轴弄弯或损坏轴尖。
3.清洗
在清洗时，要注意不要损坏下列零部件；（1）垫圈的每个表面；（2）减速齿轮组；（3）转子、转子轴；（4）阻尼叶片；（5）喷嘴孔及喷嘴板喷汽孔的边缘；（6）各定位止口；（7）主动磁钢；（8）宝石轴承；（9）孔板内孔边缘。
4.再装
组装按拆卸的相反顺序进行，正确的组装是流量计正常运转的保证。
4.1检查各部位的密封垫圈是否损坏，如损坏，应更换合格的密封垫圈。 4.2转子轴在组装时，轴尖应放入宝石轴承上，其轴向间隙为0.3-0.5mm之间，间隙大小，可用垫圈调整，注意厚垫在上。
4.3转子轴装好后，应能自由运转，用嘴吹动转子时可轻松旋转并能缓慢停下。
4.4指示器安装前要检验指针转动是否灵活。
九、常见故障与排除方法
现象 | 原因 | 排除方法 |
指示器指针转动不稳 | 指示器内各传动机构转动不灵活，有卡紧现象 | 找出不灵活部位进行修整并清洗干净。 |
指示器指针不转动或几乎不转动 | 1.流量少于流量范围要求的数值 2.流量计内有异物卡住某传动部分 3.某部件有损坏现象 | 1.增加流量的更换分流孔板 2.拆洗流量计，排除异物 3.更换合格零件并注意合理使用流量计 |
计量精度超差 | 1.流量计安装不合理 2.管道内有大量积水 3.流量计运行压力与指示器内压力补偿机构的示值不符 4.实际流量不在合理流量范围内 5.阻尼室中阻尼液（水）不满 6.出厂校验不准 | 1.按说明书重新安装 2.提高蒸汽干度或在流量计前安装汽水分离器 3.调节压力补偿机构，使其刻度值与流量计运行压力相符合，或用公式修正其值 4.按流量表更换分流孔板 5.注满阻尼液（水） 6.重新校验 |
入水口出水口漏水 | 密封垫圈失去密封作用 | 更换合格密封垫圈 |
十、订货须知
用户在订货时请注明：
1.被测蒸汽的工作压力，工作温度及变化范围。
2.被测蒸汽的流量范围及常用流量值。
3.管道公称通径DN。
4.是否配备二次远传仪表。
